Технология производства бетона

Современное строительство не может обойтись без применения бетонов разных марок. Жилые дома, торговые комплексы, заводы, школы и больницы — любое здание возводится с использованием той или иной бетонной смеси. Выбор в пользу конкретного бетона с учетом его характеристик делают на этапе проектирования в соответствии с ГОСТ 25192.

Материалы для производства бетона

В заводских условиях бетонные смеси производятся в строгом соответствии с технологическими схемами. В соответствии с ними, у каждой товарной позиции — фиксированный состав компонентов с указанием количества (пропорции) каждого из них.

Основные компоненты:

• вяжущее — цемент, который может иметь разные оттенки серого цвета и представляет собой порошокообразное сыпучее вещество;
• крупный заполнитель — сокращает расход дорогих компонентов (цемента) и сообщает бетону прочность;
• мелкий заполнитель — обычно это песок, который заполняет пустоты между фрагментами щебня, гравия и других видов крупного заполнителя;
• вода — активизирует связывание компонентов бетона и участвует в химическом процессе затвердевания раствора.

Дополнительно в бетонную смесь могут вводиться различные присадки (пластификаторы, гидроизоляторы и т.д.), улучшающие пластичность, морозостойкость и другие свойства готового бетона.

Этапы выпуска товарного бетона

Технологическая карта изготовления бетонных смесей для дальнейшей поставки их на стройплощадку заказчика включает стандартные этапы:

1. Подготовка компонентов. В соответствии с рецептурой отбираются цемент, песок и заполнители. Проверяется качество каждого из них. Подготавливается вода. При необходимости компоненты проходят дополнительные стадии обработки. Например, песок и щебень могут просеиваться или промываться для устранения пылевидных частиц. Вода может требовать подогрева, поскольку оптимальная температура составляет +20 ℃.
2. Смешивание компонентов. Помимо основных в смесь могут быть введены дополнительные, например, пластификаторы. На этом этапе ключевое внимание уделяется точному соответствию пропорций каждого компонента.
3. Затворение раствора. В сухую смесь в бетономешалке постепенно добавляется вода и выполняется тщательное перемешивание для получения однородной массы без пузырьков воздуха.
4. Доставка. Выполняется в соответствии с ГОСТ 7473-2010 в течение строго фиксированного отрезка времени, который определяется в зависимости от температуры воздуха. Например, при температуре в пределах +20 … +30 ℃ сроки перевозки с завода на стройплощадку не превышают 45 минут.

Качественные характеристики готовой бетонной смеси

При покупке, в первую очередь, обращают внимание на марку прочности. Например, в нашем каталоге представлены готовые бетонные смеси (БСГ) от М100 до М600.

Также к главным характеристикам бетона относятся:

• назначение — конструкционный или специальный;
• класс — гарантированная прочность, измеряется в МПа и обозначается индексом B;
• марка жесткости — обозначается Ж и варьируется от Ж1 до Ж5, где число указывает на количество интервалов по 10 секунд, которое требуется для выравнивания БСГ вибрацией;
• подвижность — маркируется индексом П в пределах от 1 до 5, причем самый жидкая по консистенции бетонная смесь П5, а наиболее густая  П1;
• скорость твердения в естественных условиях — быстро- и медленнотвердеющие;
• плотность — особо легкие (менее D800), легкие (D800 — D2000) или тощие, тяжелые (D2000 — D2500) и особо тяжелые (свыше D2500);
• морозостойкость — низкая (F50 и меньше), средняя (F50 — F300) или высокая (свыше F300);
• стойкость к истиранию — обозначается G1 (низкая), G2 (средняя) и G3 (высокая);
• водонепроницаемость — низкая (менее W4), средняя (W4 — W12), высокая (свыше W12).